常见的16种仪表的故障分析和解决方案
2019-07-18 09:13

一种故障,多种解决方法,举一反三,系统学习,牢牢掌握!小编今天推荐的这篇文章,重点介绍了常见的16种仪表的常见故障及分析处理方法,值得收藏!

压力博天堂918娱乐变送器常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因 处理方法
1 无输出 导压管的开关是否没有打开 打开导压管开关
导压管路是否有堵塞 疏通导压管
电源电压是否过低 将电源电压调整至24V
仪表输出回路是否有断线 接通断点
电源是否接错 检查电源,正确接线
内部接插件接触不良 查找处理
若是带表头的,表头损坏 更换表头
电子器件故障 更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障
2 输出过大 导压管中有残存液体、气体 排出导压管中的液体、气体
输出导线接反、接错 检查处理
主、副杠杆或检测片等有卡阻 处理
内部接插件接触不良 处理
电子器件故障 更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障
压力传感器损坏 更换变送器
实际压力是否超过压力变送器的所选量程 重新选用适当量程的压力变送器
3 输出过小 变送器电源是否正常 如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω
实际压力是否超过压力变送器的所选量程 重新选用适当量程的压力变送器
压力传感器是否损坏(严重的过载有时会损坏隔离膜片) 需发回生产厂家进行修理
4 输出不稳定 导压管中有残存液体、气体 排出导压管中的液体、气体
被测介质的脉动影响 调整阻尼消除影响
供电电压过低或过高 调整供电电压至24V
输出回路中有接触不良或断续短路 检查处理
接线松动、电源线接错 检查接线
电路中有多点接地 检查处理保留一点接地
内部接插件接触不良 处理
压力传感器损坏 更换变送器
5 压力指示不正确 变送器电源是否正常 如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω
参照的压力值是否一定正确 如果参照压力表的精度低,则须另换精度较高的压力表
压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致 压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致
压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确 压力指示仪表的输入是4~20mA的,则变送器输出信号可直接接入;如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻,然后再接入变送器的输入
变送器负载的输入阻抗应符合≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω 如不符合则根据其不同可采取相应措施:如升高供电电压(但必须低于36VDC)、减小负载等
多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路 如果开路,则不能再带其他负载;改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪
相应的设备外壳是否接地 设备外壳接地
是否与交流电源及其他电源分开走线 与交流电源及其他电源分开走线
压力传感器是否损坏(严重的过载有时会损坏隔离膜片) 须发回生产厂家进行修理
管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道(有杂质时会使测量精度收到影响) 须清理杂质,并在压力借口前加过滤网
管路的温度是否过高(压力传感器的使用温度是-25~85℃,但实际使用时最好再-20~70℃以内) 加缓冲管以散热,使用前最好再缓冲管内先加些冷水,以防过热蒸汽直接冲击传感器,从而损坏传感器或降低使用寿命
智能压力变送器常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因 处理方法
1 输出指示表读书为零 电源电极是否接反 纠正接线
电源电压是否为10~45VDC 恢复供电电源24VDC
接线座中的二极管是否损坏 更换二极管
电子线路板损坏 更换电子线路板
2 变送器不能通信 变送器上电源电压(最小值为10.5V) 恢复供电电源24VDC
负载电阻(最小值为250Ω) 增加电阻或更换电阻
单元寻址是否正确 重新寻址
3 变送器读书不稳定 测量压力是否稳定 采取措施稳压或等待
检查阻尼 增加阻尼
检查是否有干扰 消除干扰源
4 仪表读数不准 仪表引压管是否畅通 疏通引压管
变送器设置是否正确 重新设置
系统设备是否完好 保障系统完好
仪表没校准 重新校准
5 有压力变化       输出无反应 仪表引压管是否畅通 疏通引压管
变送器设置是否正确 检查并重新设置
系统设备是否完好 保障系统完好
检查变送器安全跳变器 重新设置
传感器模块损坏 更换传感器模块
差压式流量计常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因 处理方法
1 指示为零或移动很小 平衡阀未全部关闭或泄露 关闭平衡阀,修理或换新
节流装置根部高低压阀未打开 打开
节流装置至差压计间阀门、管路堵塞 冲洗管路,修复或换阀
蒸汽导压管未完全冷凝 待完全冷凝后开表
节流装置和工艺管道间衬垫不严密 拧紧螺栓或换垫
差压计内部故障 检查、修复
2 指示在零下 高低压管路反接 检查并正确连接好
信号线路反接 检查并正确连接好
高压侧管路严重泄漏或破裂 换件或换管道
3 指示偏低 高压侧管路不严密 检查、排除泄漏
平衡阀不严或未关紧 检查、关闭或修理
高压侧管路中空气未排净 排净空气
差压计或二次仪表零位失调或变位 检查、调整
节流装置和差压计不配套,不符合设计规定 按设计规定更换配套的差压计
4 指示偏高 低压侧管路不严密 检查、排除泄漏
低压侧管理积存空气 排净空气
蒸汽等的压力低于设计值 按实际密度补正
差压计零位漂移 检查、调整
节流装置和差压计不配套,不符合设计规定 按规定更换配套差压计
5 标尺超出标尺上限 实际流量超过设计值 换用合适范围的差压计
低压侧管路严重泄漏 排除泄漏
信号线路有断线 检查、修复
6 流量变化时指示变化迟钝 连接管路及阀门有堵塞 冲洗管路、疏通阀门
差压计内部有故障 检查排除
7 指示波动大 流量参数本身波动太大 高低压阀适当关小
测压元件对参数波动较敏感 适当调整阻尼作用
8 指示不动 防冻设施失效,差压计及导压管内液压冻住 加强防冻设施的效果
高低压阀未打开 打开高低压阀
差压式流量计常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因 处理方法
1 指示在负方向超量程 回路开路,端子松动或电源断 检查接线端子、电源
测量管线内无被测介质 检查管线有无介质,使管线充满工艺介质
电极被绝缘物盖住 清洗电极
2 指示出现尖峰 在液体中含有高导电物质 使用5s衰减或更大
电极有脏污物 清洗电极
3 指示无规律变化 电极完全被绝缘 清洗电极
液体流量脉动大 加大阻尼
电极泄漏液体,检测器受潮使电极和地之间绝缘变低 拆卸清洗电极,并使电极干燥
转子流量计常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因及处理方法
1 指针抖动 ①轻微指针抖动:通常由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方法来克服;②中度指针抖动:通常由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子流量计气阻尼;     剧烈指针抖动:主要由于介质脉动,气压不稳或用户给出的其他操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符,有较大差异造成转子流量计过量程  
2 指针停到某一位置不动

主要原因是转子流量计的浮子死                     

通常由于转子流量计使用时开启阀门过快,使得转子飞快向上冲击止动器,造成止动器变形而将转子卡死。但也不排除由于转子导向杆与止动环不同心,造成转子卡死。在处理时,可以将仪表拆下,将变形的止动器取下整形,并检查与导向杆是否同心,如不同心可以进行校正,然后将转子装好,手推转子,感觉转子上下通畅无阻卡即可,另外,在转子流量计安装时一定要垂直或水平安装,不能倾斜,否则也容易引起卡表并给测量带来误差。

3 测量误差大

①安装不符合要求。对于垂直安装转子流量计要保持垂直,倾角不大于20度;对于水平安装转子流量计要保持水平,倾角不大于20度,转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体,安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前直管段为5D,后直管段为250mm的要求。②液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。因为仪表在标定前,都将介质按用户给出的密度进行换算,换算成标校状态下水的流量进行标定,因此若介质密度变化较大,会对测量造成很大误差。解决方法可以将变化以后的介质密度带入公式,换算成误差修正系数,然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量;③气体介质因受到温度压力影响较大,建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量;④因长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动,造成误差较大。解决方法:可先用手推指针的方式在验证。首先将指针按在RP位置,看输出是否为4mA,流量显示是否为0%,再依次按照刻度进行验证。若发现不符,可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整,否则会造成位置丢失,需返回厂家进行校正。

4 电流输出 ①首先看接线是否正确; ②液晶是否有显示,如果有显示无输出,多为输出管坏,需要更换线路板;  ③丢失标校值:因E2PROM故障,造成仪表标定数据丢失,也会引起无输出电流,电流会保持不变。解决办法:可用数据恢复操作,如果不起作用,可先设定密码2000中的数据,再设定密码4011中数据,方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。
5 无现场显示 ①检查接线是否正确; ②检查供电电源是否正确;③将液晶模块重新安装,检查接触不实;   ④对于多线制供电方式检查12,13端子是否接电流表或短路
6 现场液晶总显示0或满量程 ①检查2000密码中设定量程、零点参数。要求ZERO要小于SPAN的值,两值不能相等; ②检查采样数据是否上来,用手推指针看采样值变化,如果无变化,通常为线路采样电路故障,需要换线路板;
7 报警不正确 ①检查偏差设定d值不能太大;②FUN功能中,逻辑功能是否正确。HA-A表示上限逻辑。LA-A表示下限正逻辑;  ③检查SU中报警值设定大小;④如果液晶条码指示正确,输出无动作,可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连; ⑤线路板故障,更换线路板;
8 累计脉冲输出不正确 ①检查选择累计脉冲输出的那一路报警值是否设为零;②线路板故障,更换线路板;
涡街流量计常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因 处理方法
1 通电后无流量时有输出信号 输入屏蔽或接地不良,引入电磁干扰 改善屏蔽与接地,排除电磁干扰
仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源 远离干扰源安装,采取隔离措施加强电源滤波
管道有较强振动 采取减振措施,加强信号滤波降低放大器灵敏度
转换器灵敏度过高 降低灵敏度,提高触发电
2 通电通流后无输出信号 电源出故障 检查电源与接地
输入信号线断线 检查信号线与接线端子
放大器某级有故障 检测工作点,检查元器件
检测原件损坏 检查传感元件及引线
无流量或流量过小 检查阀门,增大流量或缩小管径
管道堵塞或传感器被卡死 检查清理管道,清洗传感器
旋涡发生体结垢 清洗旋涡发生体
3 输出信号不规则不稳定 有较强电干扰信号 加强屏蔽和接地
传感器被沾污或受潮,灵敏度降低 清洗或更换传感器,提高增加器增益
传感器灵敏度过高 降低增益,提高触发电平
传感器受损或引线接触不良 检查传感器及引线
出现两相流或脉动流 加强工艺流程管理,消除两相流或脉动流现象
管道振动的影响 采取减振措施
工艺流程不稳定 调整安装位置
传感器安装不同心或密封垫凸入管内 检查安装情况,改正密封垫内径
上下游阀门扰动 加长直管段或加装流动调整器
流体未充满管道 更换装流量传感器地点和方式
发生体有缠绕物 消除缠绕物
存在气穴现象 降低流速,增加管内压力
4 测量误差大 直管段长度不足 加长直管段或加装流动调整器
模拟转换电路零漂或满量程调整不对 校正零点和量程刻度
供电电压变化过大 检查电源
仪表超过检定周期  及时送检
传感器与配管内径差异较大 检查配管内径,修正仪表系数
安装不同心或密封垫凸入管内 调整安装,修整密封垫
传感器沾污或损伤 清洗更换传感器
有两相流或脉动流 排除两相流或脉动流
管道泄漏 排除泄漏
5 测量管泄漏 管内压力过高 调整管压,更改安装位置
公称压力选择不对 选用高一档公称压力传感器
密封件损坏 更换密封件
传感器被腐蚀 采取防腐和保护措施
6 传感器发生异常啸叫声 流速过高,引起强烈颤动 调整流量或更换通径大的仪表
产生气穴现象 调整流量和增加液流压力
发生体松动 紧固发生体
7 流量累积计数器不动作 计数器字轮机构不灵活或卡死 清洗计数器齿轮或更换计数器
计数器线圈断 重新绕制线圈或更换相同备件
系数设置和编程器组件电路故障 检修相应组件电路或更换相应元件
显示板前放组件电路故障 检修相应组件电路或更换相应元件
旋涡变送器无输出 检修或更换变送单元
质量流量计常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因 处理方法
1 瞬时流量恒示最大值 传输信号电缆线断或传感器损坏 更换电缆或更换传感器
2 转换器无显示 电源故障、保险管烧坏 检查电源、更换保险管
3 无交流电压但有直流电压 测量管堵塞 疏通测量管
安装应力太大 重新安装
4 零位漂移 阀门泄漏 排除泄漏
流量计的标定系数错误 检查消除
阻尼过低 检查消除
出现两相流 消除两相流
传感器接线盒受潮 检查、修复
接线故障 检查接线
接地故障 检查接地
安装有应力 重新安装
是否有电磁干扰 改善屏蔽,排除电磁干扰
5 显示和输出值波动 阻尼低 检查阻尼
驱动放大器不稳定 检查驱动放大器
密度显示值不稳 检查密度标定系数
接线错误 检查接线
接地故障 检查接地
振动干扰 消除振动干扰
传感器管道堵塞或有积垢 检查清理管道,清洗传感器
两相流 消除两相流
6 质量流量计显示不正确 流量标定系数错误 检查标定系数
流量单位错误 检查流量单位
零点错误 零点调整
流量计组态错误 重新组态
密度标定系数错误 检查消除
接线、接地故障 检查接线、接地
两相流 消除两相流
7 密度显示不正确 密度标定系数错误 检查消除
接线、接地故障 检查接线、接地
两相流、团状流振动干扰 消除
振动干扰 消除
8 有电源无输出 电源故障 检查传感器不同接线端间的电源
9 零点稳定但不能回零 安装问题 重新安装
流体温度、密度与标校用水的差别较大 增大或减小调零电阻
传感器测量管堵塞 疏通测量管
超声波流量计常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因 处理方法
1 无信号 换能器与主机之间连线断开 重新连接
2 信号强度不够 出现的电源污染 净化电源
换能器位置移动 重新调整换能器位置
3 瞬时流量稳定,但比实际值偏大 换能器出现故障 更换换能器
4 瞬时流量波动大 流体收到干扰,流态不稳 更换换能器位置
主机阻尼系数设置太小 增加阻尼系数
5 瞬时与累计流量不一致 主机出现故障 更换主机
电动浮球液位计常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因 处理方法
1 液位变化,输出不灵敏 密封腔的填料过紧 调整密封部件
浮球变形 更换浮球
2 无液位,但指示为最大 浮球脱落,变形,劈裂 重装浮球或更换浮球
3 浮球不随液位变化,可以放在任意位置,没有液位时浮球重 球被磨穿或浮球破裂 更换浮球
4 指示误差大 连接部件松动 调紧
平衡锤位置不正确 调整平衡锤位置
5 液位变化,但无输出 变送器损坏 更换变送器
电源故障或信号线接触不良 处理电源或信号线故障
电动浮筒液位计常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因 处理方法
1 实际液位有变化,但无指示或指示不跟踪 引压阀,管堵或积垢 疏通、清洗或更换引压阀
无液位,但指示为最大 浮筒破裂 更换浮筒
浮筒被卡主 清洗浮筒
变送器损坏没有电源 检查电源、信号线,接线端子
2 浮筒脱落 重装
变送器故障 更换变送器
3 有液位,但指示为最小 扭力管断,职称弹簧片断 更换扭力管或支承簧片
变送器故障 更换变送器
超声波液位计常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因 处理方法
1 屏幕没显示 电源电压不对 检查电源电压
接线不正确 正负极是否接反,烧坏正确接线
2 数字固定不变或比实际液位高 盲区设定太小 重新设置盲区
测量距离是否超出量程 改变安装位置或重新设置参数
探头下有障碍物,有固定反射面 提高传感器安装位置
物位进入工作盲区 减少接受增益的发射功率
仪表增益过高 查明干扰源
其他干扰源 检查电源电压
3 示值不准,数字跳动 盲区设置处于临界状态 适当加大盲区
传感器是否垂直安装 检查并重新安装
有干扰噪声或液面本身有波动 查明原因
输出电流不稳定 正确接线
4 出现回波提示信号(在显示屏右下角出现小黑点) 检查接线(分体) 加大功率
反射面不好,如泡沫、波动大等 重新安装
探头是否垂直安装 用毛巾捂住探头,若出现小黑点,则表明传感器回波正常
雷达液位计常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因 处理方法
1 测量值不正确 参数设定不对 重新核对设定参数
2 当罐放空时显示跳跃至较高值 天线上或天线附近结垢 清洗天线
导致回波衰减 启用近场抑制功能
3 当物位恒定,但产品表面有扰动时,测量值不时地跳动 信号被扰动表面减弱 启用近场抑制功能增大输出阻尼
4 当物位稳定时显示跳跃至较低值 多回波 试用“优化”应用参数重新选择安装位置
双法兰液位计常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因 处理方法
1 无指示 信号线脱落或电源故障 重新接线或处理电源故障
2 指示为最大 低压侧、膜片、毛细管或封入液泄漏 更换仪表
低压侧(高压侧)放空引压阀没打开 打开引压阀
低压侧(高压侧)放空引压阀堵 清理杂物或更换引压阀
3 指示为偏大 低压侧(高压侧)放空堵头漏或引压阀没开 紧固放空堵头,打开引压阀
仪表未校准 重新校准仪表
4 指示值无变化 电路板损坏 更换电路板
高低压侧膜片或毛细管同时损坏 更换仪表
电容式液位计常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因 处理方法
1 指示最大 测量电极的两极短路 排除短路点
更换电极
两电极间绝缘电阻大大下降 更换电极
2 无指示 二次表直流放大器损坏 检修放大器
电源不正常或未供电 检查供电电源和熔断器
接线松动 固紧信号线或电极连线
直流放大器损坏 检修放大器
3 报警失灵 指示表光电控制部分灯泡损坏 更换灯泡
光电控制部分工作不正常 检修修理光电控制电路
继电器损坏 更换继电器
继电器接线脱开 换好导线
热电偶常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因 处理方法
1 热电势比实际值小(显示仪表指示值偏低) 热电极短路 找出短路原因:如因潮湿造成短路,需要干燥热电极;如因绝缘于损坏导致短路,需更换缘子
热电偶的接线柱处积灰造成短路 清扫积灰
补偿导线线间短路 找出短路点,加强绝缘或更换补偿导线
热电极变质 长度允许时剪去变质段,重新焊接,或者更换热电偶
补偿导线与热电偶极性接反 重接热电偶和补偿导线
补偿导线与热电偶不配套 更换配套的补偿导线
冷端温度补偿器与热电偶不配套 更换配套的冷锻温度补偿器
冷端温度补偿器与热电偶极性接反 重接热电偶和冷锻温度补偿器
显示仪表按热电偶不配套 更换配套的显示仪表
显示仪表未进行机械零点校正 正确进行仪表机械零点调整
热电偶安装位置不当或插入深度不符合要求 按规定重新安装
2 热电势比实际值大(显示仪表指示值偏高) 补偿导线与热电偶不配套 更换配套的补偿导线
显示仪表与热电偶不配套 更换配套的显示仪表
冷端温度补偿器与热电偶不配套 更换配套的冷端温度补偿器
有直流干扰信号 找到干扰源,消除直流干扰信号
3 热电势输出不确定 热电偶接线柱与热电极接触不良 拧紧接线柱螺钉
热电偶测量线路绝缘破损,引起断续短路或接地 找出故障点,恢复绝缘
热电偶安装不牢或外部振动 紧固热电偶,消除振动或采用减振措施
热电极将断未断 修复或更换热电偶
外界干扰(如交流漏电、电磁场等) 找出干扰源,采取屏蔽措施
4 热电势误差大 热电极变质 更换热电偶
热电偶安装位置不当 更换安装位置
保护套管表面积灰 消除积灰
温度变送器常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因 处理方法
1 变送器无输出 变送器电源接反 电源极性接正确
变送器无电源 检查电源,保证供给变送器的电源电压≥12V,如果没有电源,则应检查回路是否断线,检测仪表是否选取错误(输入阻抗应≤250Ω)等
表头损坏 更换表头
电流不正常 检查回路中其他仪表是否正常
2 变送器输出≥4mA 变送器电源不正常 电源电压,负载符合要求
电源线未接热电阻输入端 电源接线在电源接线端子上
实际温度超过变送器量程 重新选用适当量程的温度变送器
热电阻或热电偶断线 更换热电阻或热电偶
接线松动 接好线并拧紧
铝电阻三线制接线错误 正确接线
3 变送器输出≤4mA 变送器电源不正常 电源电压、负载符合要求
实际温度超过变送器量程 重新选用适当量程的温度变送器
铝电阻三线制接线错误 正确接线
4 变送器输出精度不合要求 变送器电源不正常 电源电压、负载符合要求
未进行过一体化调试 进行一体化调试
热电阻(或热电偶)与外壳绝缘未达到要求 绝缘处理
5 指示温度不正确 参照温度表的精度低 换精度较高的温度表
温度指示仪表的量程与温度变送器量程不一致 温度指示仪表的量程必须与温度变送器的量程一致
仪表的输入与相应的接线错误 正确接线
热电阻(或热电偶)与外壳绝缘未达到要求 进行绝缘处理
变送器电源不正常 电源电压、负载符合要求
变送器负载的输入阻抗不符合要求 根据其不同可采取相应措施:如升高供电电压(但必须低于36VDC)、减小负载等
多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路 如开路:①不能再带其他负载;②改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪
相应的设备外壳是否接地 设备外壳接地
是否与交流电源及其他电源分开走线 与交流电源及其他电源分开走线

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