制造企业成功走向工业互联网的三条路径之:机器换人
2020-04-02 07:44
  2020年,在疫情影响之下,许多企业都面临着复工后无人可用的局势,用工荒现象进一步影响和促进出产制作企业添加机器换人的认识,进步企业数智化水平。工业机器人不只在制作企业出产线上充任优先复工的“劳作力”,并且在疫情期间,被广泛运用于各个场景,成为冲在一线的“服务者”。机器换人被越来越多职业所推广,无人化运用也正在各工厂逐渐推进。   我国商场是全球工业机器人的榜首大商场,占全球工业机器人销量总额30%以上,2019年商场规划达400亿。但我国工业机器人密度仅为140台/万人,落后于其他工业国家,若抵达日本327台/万人的水平,则是一个年商场规划千亿的商场。未来在人口盈利消失、人工本钱上升的布景下,我国将进入工业机器人职业的稳添加阶段,未来三年CAGR达22%。   各制作业企业纷纷表示,疫情的积极影响便是加快推进“机器换人”的开展,假如工厂完结高度自动化,就能够有用应对用工荒。   用友经过服务46万家工业企业的经历,总结来看,工业企业走向工业互联网,大致构成了三条干流途径:榜首条便是,经过机器换人,进步出产功率;别的两条分别是,网络跑腿,进步协同功率;算法换脑,进步决议计划功率。   那么制作企业经过“机器换人”来处理用工荒并完结工业互联、智能制作,还需求考虑哪些作业呢?   机器换人,进步出产功率   劳作本钱进步、人工智能飞速开展的冲击、商场迸发挑选增多等,倒逼着制作企业进行转型晋级,完结自动化以习惯商场竞争。人工智能与机器出产的结合,带来机会与应战并存:工业机器人替代低端劳作力的一起,也发明出新的作业机会;这正是工业工人本身转型的好时机,一起也为出产制作企业指明晰开展方向和未来远景。这便是咱们所看到的,“机器换人”为制作企业带来的含义。   “机器换人”进步出产功率首要可体现在以下四个方面:   一、出产加工环节换装工业机器人等自动化出产设备,进步加工功率   人口盈利削弱,制作业作业人员平均工资上升和机器人均价下降构成的本钱“剪刀差”逐渐扩展,倒逼企业加快自动化改造。依据国家统计局数据,2013-2018年我国16-69岁老龄化人口继续削减,2018年同比削减0.6个百分点,接连五年总量和占比继续下降。与之相反的是,制作业作业人员职工工资坚持快速添加,2008-2018年,我国制作业作业人员平均工资从2.44万元/年至7.21万元/年,年增幅抵达11%。   因为人口盈利带来的经济推进效果逐渐消失。加之工业机器人技能逐渐老练,中心零部件国产化导致本钱逐渐下降,企业进行自动化改造志愿和性价比逐渐加强。   传统制作企业在产品出产过程中往往需求花费很多的人力进行转移和周转,特别是运用机床加工的企业。以往的机床在加工工件的过程中,往往需求一台机床配一个工人担任上下料,不只加工功率低,并且简单呈现工人操作不妥导致机床受损或人员受伤。企业经过施行“机器换人”,不只能够大幅进步出产功率,节约很多的人工本钱和设备占用面积,还能削减工序间的物流时刻及工件周转中的二次碰伤。   时刻便是金钱,“机器换人”的施行不只使企业的出产功率大幅进步,也让企业的人工本钱和出产周期大幅下降。   二、物流运送环节换装AVG、WMS等自动化物流配备,进步物流功率   跟着商场需求改变和制作形式的革新,为了更好的完结订单交给并优化客户服务体会,制作企业不断改进、进步工厂物流履行功率。从资源占用以及作业本钱视点来看,拣选作业环节一直是物流功率进步的瓶颈,传统工厂内拣选作业消耗工人多,拣选区占用面积大,作业强度大且功率低下。在此布景之下,智能仓储物流处理方案越来越遭到广阔制作企业的喜爱。   传统的叉车和拖车作业,需求有人驾驭。而叉车或拖车司机在作业期间需求吃饭喝水、歇息,还可能发生怠工等影响作业功率的事情,别的,叉车和拖车作业到必定时刻还需求开到充电间进行充电,导致实际作业负荷缺乏70%;而AGV作为自动化物料转移设备,可在线充电,24h满负荷作业,具有人作业业无法比拟的优势。   制作企业有用运用AGV机器人替代人在制作业的物流配送环节,一起结合WMS库房物流集成办理 ,凭借MES信息化办理渠道,能够高效、精确、灵敏地完结物流转移使命,进步了出产的物流功率和企业的竞争力。   三、质量检测环节换装图画自动检测等自动化检测设备,进步检测功率   放眼全球,工业产品外观检测仪器是一个巨大的商场,规划大概有3000亿左右。国内这个商场还几乎是空白,现在只要一两家大的制作企业在运用相关产品,大部分企业还停留在依托人工上面。   在工业制作过程中,出产线上的产品,最终一关便是查看是否合格。这项作业必须由对产品十分了解、经历老道的职工完结,因此人力缺乏,功率也比较低下。   据多家手机厂商担任人介绍,“以出产手机为例,给他们代工的富士康,工人要对每个制品手机外观逐个查看,每检测一部手机需求7-8秒的时刻,而假如将检测作业交给机器来完结,那么一秒钟就能够检测七八部手机。”完结了“机器换人”之后,不只节约了人力,检测功率成倍进步,并且能够将人工检测90%以上的检出率,进步到99%以上。   四、外场服务环节加装物联盒子等远端管控设备,进步服务功率   现在,越来越多的制作企业将服务作为取得商场竞争力的重要手法,经过进步客户服务质量来添加其中心产品的价值,扩展企业的经济效益和社会效益,服务型制作作为一种新式的工业形状,成为制作业开展的必然趋势。   设备厂家理论上是设备维保首选单位,但因为维保信息不及时,服务远、修理本钱高级问题不能得到后期维保的收入,并且部分维保收入往往被出产厂周围的小修理商所操纵,关于设备厂家来说设备维保的后服商场是其深深的痛;而日常保护不到位构成高毛病率、运维技能缺乏等这些维保现状一起也是影响制作企业出产安全和经济效益的难题地点。   例如,传统的分布式光伏电站一般在偏远地区,路途遥远,运维方法是经过客户反应或许定时派服务工程师现场巡检,来确保光伏电站的正常运转。这样会构成运维费用高,问题处理不及时遭到客户投诉,乃至因为处理不及时,构成安全隐患等问题。光伏企业经过选用用友“制作云-设备服务”,现场装置物联盒子,结合IoT物联服务,完结设备长途在线监督,从而完结聚集设备全生命周期实时管控。分布式光伏电站完结了无人化、移动化、长途化、智能化,经过现场装置交给、IoT物联服务、运转数据监督、智能确诊猜测、售后服务等全方位的闭环办理及数据沉积,交融AI、智能算法才能,协助光伏企业完结制作企业向服务化转型,进步服务功率。   制作企业在机器换人建造过程中,进步出产和服务功率是首要方针,可是也需求考虑智能工厂的统一规划建造,需求考虑MES体系、智能仓储转运体系、产品追溯体系、设备服务体系等信息体系互联互通,不然构成设备孤岛,不能发挥最大功率,反而会构成企业出产功率不增反降的问题。   “机器换人”形式下的工业互联网实践探究   机器换人”为制作业企业带来的最大便当便是使企业出产功率和产品质量大幅进步。   新朋联众,完结面向中型离散制作企业的智能化出产。经过建造供货商在线协同体系、云端MES体系,并大规划换装焊接机器人和AGV、全面推广移动运用。在产值添加了22%的前提下,直接人工节约1095人,人均产值进步79.8%,缺点率从3‰下降到1‰;   大西洋集团,在制作环节引入了AGV、RGV、子母络绎车、园区轨道车、力量运送线、机器人、立体库等一系列智能配备,大西洋集团根本完结研制周期进步了20%,库存下降20%,优良率进步2%-3%,出产人员下降了50%,能耗减低20%左右。   双良集团,经过树立才智运维渠道,把物联网产品与互联网通讯、云核算技能结合,打造“专家+管家+互联网”的全生命周期服务,经过长途监控、云端数据备份、大数据剖析,供给猜测式的设备确诊剖析,完结智能化的长途确诊和毛病扫除。双良完结服务赢利从200万元上升到3000多万元,为不同用户归纳节能20%—50%,延伸设备寿数5年—10年,削减办理本钱15%—30%。   用友自2017年着手布置工业互联网以来,经过用友精智已累计服务了46万家工业企业,包括39个工业大类,18个运用范畴。渠道上集成了57万台工业设备、1949款工业APP,与28家电商渠道、15家物流渠道、120家金融机构树立协作。一起,作为国家十大跨职业跨范畴工业互联网渠道之一,用友精智已完结了在湖南、湖北、江西、贵州、重庆五个省份的区域工业互联网渠道布置。   疫情影响往后,势必会加快制作企业机器换人脚步,来进步企业出产功率,一起用友也将继续发力工业互联网,为制作企业数字化、智能化转型供给完善的“基础设施”建造,以及可有用落地的途径!
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